Faísca é uma palavra com “duas caras”. Pode representar a centelha de uma ideia capaz de revolucionar o mundo. E pode ser o estopim de um incêndio. No mundo industrial, valem os dois. Pode ser a energia do pensamento que move a inovação ou a fagulha que detona uma catástrofe. Engenheiros e empresários preferem, claro, o conceito positivo. Para evitar o negativo, desenvolvem equipamentos à prova de explosão a fim de garantir segurança máxima em ambientes industriais.
A principal função desses equipamentos não se resume a evitar a explosão em si, mas prevenir a ignição de gases, vapores, poeiras ou fibras inflamáveis que podem estar presentes no ambiente industrial. Desta forma, agem como uma barreira, garantindo que qualquer faísca, arco elétrico ou superaquecimento gerado no seu interior seja contido, sem que a energia acabe sendo liberada para o ambiente externo e cause um desastre.
Para que qualidade e eficiência andem de mãos dadas com a segurança, a grande questão a ser respondida é: como manter a faísca da inovação acesa, sem permitir que o risco de acidentes graves se torne uma realidade? A resposta está na tecnologia e na engenharia de precisão, que desenvolveram os equipamentos à prova de explosão. Quando fabricados adequadamente, são verdadeiramente as barreiras de contenção que oferecem a garantia de que a operação pode continuar sem margem para imprevistos. Imprevistos capazes de levar uma empresa à ruína e, muito mais grave, colocar vidas em perigo.
SETORES QUE EXIGEM A MÁXIMA SEGURANÇA
Indústria Farmacêutica: O manuseio de substâncias inflamáveis e a necessidade de esterilização tornam a prevenção de explosões uma prioridade.
Indústria de Alimentos: O processamento de grãos, açúcares e outros materiais pode gerar poeiras explosivas, o que exige o uso de equipamentos à prova de explosão.
Biotecnologia: O manuseio de agentes biológicos e substâncias inflamáveis exige o uso de soluções que garantam a segurança da operação.
Indústria Química e Petroquímica: A presença de gases e vapores inflamáveis exige o uso de soluções específicas para garantir a segurança da operação.
SEGURANÇA EM PRIMEIRO LUGAR
A segurança no trabalho em ambientes que podem oferecer risco é um tema que exige a máxima atenção e o uso da tecnologia mais avançada. Quando a presença de gases, vapores, poeiras ou fibras inflamáveis cria atmosferas explosivas, transformando um processo rotineiro em um cenário de alto risco, os equipamentos à prova de explosão deixam de ser um diferencial, mas uma exigência regulatória que garante a proteção dos profissionais, asseguram a confiabilidade da operação e a durabilidade dos ativos.
O investimento em equipamentos industriais projetados para esses cenários é a base de uma cultura de prevenção. E uma cultura de prevenção sólida não pode se resumir a um processo de fiscalização. Precisa de ações concretas em relação a adoção de soluções que atuam diretamente para eliminar a causa do problema, ou seja, a ignição. Reforçando o conceito; a tecnologia desenvolvida na fabricação desses equipamentos atua para que qualquer faísca ou superaquecimento, que possa ser gerado durante a operação, seja contido no seu interior, sem que haja qualquer possibilidade de contato com o meio externo.
TOP 5 BENEFÍCIOS DE EQUIPAMENTOS À PROVA DE EXPLOSÃO
1- Proteção de Vidas: A tecnologia previne a ignição de gases e vapores, eliminando o risco de explosões e protegendo a integridade física dos profissionais.
2- Segurança da Operação: A confiabilidade dos equipamentos garante que a produção continue sem a ameaça de interrupções catastróficas, mesmo em ambientes de risco.
3- Durabilidade dos Ativos: O uso de materiais como o aço inox, com alta resistência mecânica e à corrosão, assegura uma vida útil mais longa para o equipamento, mesmo em condições extremas.
4- Cultura de Prevenção: O investimento em soluções específicas promove uma cultura de segurança na empresa, indo além da fiscalização e focando na eliminação da causa do problema.
5- Garantia de Conformidade: Os equipamentos à prova de explosão seguem normas regulatórias rigorosas, o que garante a conformidade e a segurança do equipamento em auditorias.
A TECNOLOGIA QUE PROTEGE VIDAS
Agora que a ideia dessa tecnologia foi “pisada e repisada”, a pergunta basilar é: o que são exatamente equipamentos à prova de explosão?
De forma simplificada, são dispositivos projetados e construídos para operar em áreas classificadas — locais onde o risco de uma explosão é permanente ou ocasional. A sua função é evitar que qualquer fonte de ignição (faísca, arco elétrico, superfície quente) seja liberada para o ambiente externo, onde a atmosfera explosiva está presente.
Essa proteção se baseia em 4 diferentes modelos:
1- Invólucro à prova de explosão (Ex d)
Invólucro robusto que suporta a pressão de uma explosão interna, impedindo que ela se propague.
2- Segurança intrínseca (Ex i)
Tecnologia que limita a energia elétrica de um circuito, evitando que gere uma faísca capaz de causar a ignição.
3- Segurança aumentada (Ex e)
Tecnologia que evita arcos elétricos e superaquecimento em componentes, mesmo em condições anormais de operação.
4- Proteção por pressurização (Ex p)
Invólucro que é mantido com pressão positiva, o que impede a entrada de gases e vapores inflamáveis.
Com engenharia de ponta, empresas como a Kroma dominam essas tecnologias. A empresa projeta e fabrica equipamentos industriais que cumprem os requisitos técnicos de cada área classificada. A confiabilidade dessas soluções é reforçada pelo uso de aço inox, um material com alta resistência mecânica e à corrosão, o que garante a integridade do equipamento mesmo em condições extremas, além da durabilidade.
NORMAS E CERTIFICAÇÃO COMO GARANTIA
A escolha por equipamentos à prova de explosão não é uma questão de preferência, mas de regulamentação. No Brasil, normas como as da ABNT NBR IEC 60079 estabelecem os requisitos de segurança e certificação.
A Kroma segue rigorosamente as normas técnicas de reconhecimento internacional, como ASME e GMP, e os requisitos da Anvisa. A qualidade da engenharia da empresa é a base para a segurança e a confiabilidade dos seus produtos. Da inspeção de fornecedores à certificação da matéria-prima, cada etapa é documentada em um Data Book, um documento completo que serve como prova da conformidade do equipamento em auditorias.
“Essa atenção aos detalhes é o que diferencia uma empresa que oferece um simples produto de uma que entrega uma solução. A proteção de seus profissionais, de seu patrimônio e a continuidade de sua operação são os pilares de uma gestão de sucesso. O controle sobre os materiais, a tecnologia e a certificação dos equipamentos são a base para a segurança no trabalho”, comenta Fernando dos Santos Barbosa, Diretor Comercial da Kroma.
ONDE A SEGURANÇA É MAIS CRÍTICA
A necessidade de equipamentos à prova de explosão é evidente em diversos setores da indústria. Nesses ambientes, a prevenção de acidentes é uma prioridade. O uso de soluções específicas se torna uma obrigação.
“Com experiência em diversos setores, como farmacêutica, cosmética, alimentícia, biotecnológica e química, a Kroma tem o know-how necessário para propor e desenvolver soluções industriais que atendem às mais altas exigências. Nossos equipamentos industriais, como agitadores, reatores e tanques, são projetados para operar com total segurança em áreas classificadas, garantindo que o processo industrial seja eficiente e livre de riscos”, garante Barbosa.
A segurança em plantas fabris deve ser um compromisso de todos os envolvidos em cadeias de produção. A tecnologia e a certificação são ferramentas poderosas para garantir que a indústria opere em seu potencial máximo, sem descuidar da proteção para os profissionais e para os ativos.
“Nossos equipamentos são projetados para atuar como uma barreira de proteção em ambientes de risco, garantindo que a tecnologia e a segurança trabalhem juntas para a confiabilidade da operação. Para nós, a segurança não é um extra, é a base de toda a engenharia“, afirma o Diretor Comercial da Kroma, reforçando que a prevenção é um dos pilares para o sucesso nas fábricas.